连云港东睦新材料有限公司拥有着成形压机29台，吨位覆盖40T-600T，日本进口粉末冶金成型压机：600T一台、500T压机三台、200T压机四台、210T压机两台、100T压机一台、60T压机一台，国家压机500T压机三台、300T压机一台、260T压机八台、70T压机一台、60T压机两台、50T压机一台、40T压机两台， 压制模具的零件的动作是由成形压机的压头驱动的。压机的详细结构可参阅设备制造商提供的说明书，在这里只列举出自动压制所用压机的类型。压制成形用的压机有机械式压机、液压式压机，或者由以上两种复合的压机。

机械式压机

机械式压机按照它们的“机械装置”不同，即将电机、齿轮传动和飞轮的旋转运动转换成压制金属粉末所需要的垂直的线性运动的方法不同，可分为三种类型：偏心轮或曲轴式；肘杄或曲柄连杆式；凸轮式，其中包括转盘式压机。曲轴式、肘杆式及凸轮式压机介绍，凸轮式压机一般的压制能力不大于890kN;肘杆式压机用于成形高度较小但横截面较大，需要较高压力的零件：标准的曲轴式压机的压力范围为6.7~7340kN.在很多机械式压机中，压头都是由不同机构组合驱动的。机械式压机的生产率与其最大压制压力有关：对于小型的一个动作的压机。生产率可达每分钟30件以上；对于最大的机械式压机，生产率每分钟不多于10件。

液压式压机

即使压力非常高的液压式压机也有比较大的有效空间。由于液压式压机的泵系统在低压下能提供大量液压流体并在高压下供给少量液压介质，可以使压头在部分行程中快速行进，因此液压式压机的生产率并不比机械式压机低太多。液压式压机的压制能力一般为445~11000kN.但生产中也使用压力更高的较大型液压式压机。与机械式压机相比，液压式压机在压制方向可成形较长的零件，因为在液压式压机中使用模架，装粉高度实际上可达360mm.而机械式压机中使用模架，装粉高度一般在180mm以下；液压式压机在每一个行程生产一件零件时，生产率通常不超过每分钟11件。液压式压机的设备价格一般为相应能力的机械式压机的1/2~3/4.可拆式和不可拆式模架都可用于液压式压机与机械式压机。

转盘式压机

转盘式压机是一种特殊类型的凸轮式压机，用于高速压制较小的压坯。压机有一个旋转台，其中有许多孔，每个孔用于装配上、下模冲。上、下模冲都在轨道上移动。转盘式压机的动作顺序如图1132所示，当旋转台旋转时，上模冲上行，以便清理送粉料斗，进一步旋转使上模冲下行。下模冲在轨道的可调节部分上移动，以便控制装粉量。在实际压制位置处，加压辊使上，下模冲相向移动，将粉末压制成压坯的形状。上、下加压辊都是由凸轮调节的。加压后，轨道使上模冲退回，并使下模冲升高，将压坯脱出。

转盘式压机一般用于压制一个台面的第2类零件，但是一此第3类零件（例如带凸缘的衬套）也可以生产。转盘式压机的压制能力为36-590kN,装粉高度不超过75mm,生产率可以达到每分钟1000件以上。

模具零件的结构和间隙

压制模具通常是由耐磨的阴模与热装在阴模外面的、高韧性的钢外套组成。外套热装在阴模上的好处是，在阴模中产生环向压应力，从而可抵消压制过程中产生的环向拉应力。对于中、小批量的零件，阴模可用油或空气淬火的工具钢制造，热处理后的硬度为60~64HRC;对于大批量生产的零件，通常使用硬质合金制作阴膜。虽然硬质合金模具开始费用投入较大并且难以加工，但与钢模相比，其强度与硬度较高，非常耐磨，使用寿命长。成形被压制零件端面的模冲遭受的磨损较小，但必须具有足够高的压缩屈服强度，以保证其不变形。细长的模冲还必须具有相当高的韧性，以避免承受非轴向载荷时产生断裂。模冲可用不变形工具钢制作，其硬度应同时满足所需的屈服强度和韧性，一般热处理到56HRC或稍低一点。芯棒是钢制零件，其在压制过程中与粉末接触摩擦的部分需要有较高的耐磨性。芯棒较细时，还需要有足够高的韧性以免断裂。芯棒的磨损部分有时用硬质合金制造，可用机械或铜焊的方式将其和韧性的热处理的钢制成的芯棒下部连接在一起。

一般情况下，模冲与芯棒在成形面以下的部分尺寸要小一些，以使精密配合的部分尽可能短些，这有利于在加压过程中空气的逸出。制作成形模具时，要将模冲精加工到与阴模型腔和芯棒之间具有规定的间隙。对于轴承，径向间隙可小至0.005mm;对于其他应用，间隙可以稍大些（0.0125~0.025mm).当间隙过大时，一些粉末混合物将进入模冲与阴模型腔的间隙中，被压制成零件上的飞边。虽然可以利用滚筒将零件上的飞边去除，但飞边会加速压制与脱模过程中阴模表面的磨损。