前两天接到连云港市工贸技术学校的要求，提供轴承套的压坯直接烧结成半成品给他们，起初他们是自己买来无缝钢管切割，然后在数控车床加工而来，因为订单量每年达到一万件时候，传统制造方法不够经济型，于是采用了粉末冶金技术来生产。

由于连云港工贸技术学校每年都会向连云港东睦新材料有限公司提供毕业的学员，所以一直保持密切的合作关系，通过洽谈，这一次的的衬套由连云港东睦新材料有限公司提供毛坯，然后在由校方进行一次机加工完成。

这样的合作模式屡见不新，虽然连云港东睦只生产粉末冶金毛坯件，但是生产毛坯过程中也会出现很多压坯缺陷。其主要体现在分层、碎裂、剪切裂纹。

分层是在垂直压制方向上的裂纹，其可能是非常细的头发丝状裂纹，通常其严重者会使压坯部分或完全分离。分层的主要原因是在压制行程结束时阴模与压坯的弹性回复。图11-17表示了分层的形成发展过程：①压制过程中形成扁平孔隙；②当作用在压坯上的压力卸压后，孔隙由于弹性回复而膨胀；③脱模过程中压坯径向胀大时，使几个扁平孔隙合并在一起。

防止分层形成的措施有：①有效润滑，以将脱模过程中的摩擦力减小到最低程度；②在

脱模过程中使压坯上保持正压力；③阴模上部有轻微锥度，以使压坯在脱模过程中逐渐胀大；④减小压制速率，以避免空气被截留；⑤混合粉的粒度分布适当。

对于几何形状复杂的压坯，由于生坯强度过低、润滑不当以及脱模压力过大，脱模过程中都可能造成压坯截面的碎裂。

在压制方向具有高度不同的台面的零件,当成形不同台面的模冲移动的速率不完全同步时，在不同台面接合处就可能出现剪切裂纹。

所以在生产毛坯过程非常重要，在进行烧结后转到连云港市工贸技术学校进行机加工，这项粉末冶金产品单价的价格核算下来要比之前生产的低12元一个，那么在一年供应下来就可以接受12W元。这也充分体现了粉末冶金的优势。