连云港东睦新材料有限公司采用的压机做参考，对于制作粉末冶金压制常用的压机做一个详细的介绍。压制成形环节，压模具零件的动作由成形压力机的压头驱动。压机的详细结构请参考设备制造商提供的规格。这里只列出了用于自动压制的压机类型。有机械压力机，液压机，或以上两种压力机的组合。

1.机械压力机

连云港东睦新材料有限公司采用做多的还是机械压机，机械压力机按其“机械装置”的不同可分为三种，即把电机、齿轮传动和飞轮的旋转运动转化为压制金属粉末所需的垂直直线运动的方法：偏心轮式或曲轴式；肘节或曲柄连杆类型；凸轮类型，包括转盘压机。

曲轴、肘杆和凸轮压力机的压制能能力分别为凸轮压力机一般压制能力不超过890kN；肘杆压力机用于成形高度小但截面大、压力高的零件；标准曲轴压力机的压力范围为6.7 ~ 7340 kN。在许多机械压力机中，压头由不同的机构驱动。机械压力机的生产率与其最大压制压力有关：对于小型单动压力机，生产率可达每分钟30件以上；对于最大的机械压力机，生产率不超过每分钟10件。

2.液压式压机

即使是压力很高的液压机，其有效空间也比较大。由于液压机的泵系统在低压时能提供大量的液压流体，在高压时能提供少量的液压介质，压头在部分行程内能快速行进，所以液压机的生产率并不比机械压力机低多少。液压机的压制能力一般为445~11000kN，但生产中也使用较大的压力较高的液压机。与机械压力机相比，液压机可以在压制方向形成较长的零件，因为在液压机中装粉高度实际上可以达到360毫米，而在机械压力机中装粉高度一般在180毫米以下；当液压机每冲程生产一个零件时，生产率通常不超过每分钟11个零件。液压机的设备价格一般是相应容量的机械压力机的1/2-3/4。可拆卸和不可拆卸模组均可用于液压机和机械压力机。

3转盘式压机

这是一种特殊类型的凸轮压力机，用于高速压制小破碎。压力机有一个转盘，转盘上有许多孔，每个孔用于组装上下模具。

上下模具都在轨道上移动。转盘式压机转动时，上模冲上去清理进粉斗，进一步转动使上模冲下。下模在轨道的可调部分上移动，以控制装粉量。在实际压制位置，压银使上下模具相向移动，将粉末压制成粉碎的形状。上下压盘均由凸轮调节。加压后，轨道使上模冲头后退，使下模冲头上升，从而分离压块。

转盘压机一般用于压制桌面的2类零件，但也可以生产一些3类零件(如带凸缘的衬套)。转盘压机的压制能力为36-590千牛顿，装粉高度不超过75毫米，生产率可达每分钟1000件以上。

压制细节总结

(1)大部分金属粉被压碎是被金属粉混合物压制的。在施加压力之前，将润滑剂(如硬脂酸、硬脂酸盐或蜡)与金属粉末混合。润滑剂可以减少摩擦，防止毛坯粘在模具壁上。必须在烧结前或烧结过程中去除润滑剂。

(2)在压制过程中，粉末粒子先重排，然后是塑性变形。随着压力的增加，毛坯密度增加。由于压缩过程中摩擦和应力的传递，毛坯整个截面的密度分布不均匀。作用在粉末体上的应力不会传递到毛坯拐角附近，因此是单轴方向。

(3)用粉末压制的矩形样品的弯曲强度决定了生成强度。形成模具的零件包括阴型、上冲、下冲和芯轴。向压模冲压施加压力，压迫零件，通过压模冲压或过切移动进行毛坯剥离。模具零件的工作顺序必须严格同步。

(4)机械压力机或液压压力机通常用于压粉。对于小而简单的零件，可以使用带有多个模具的转盘压力机，而不是常规模具。在大多数情况下，

用硬质合金制造阴性，用工具钢制造模具和芯棒。压力机毛坯要有精确的尺寸公差，模具零件之间的配合间隙要小。