安全检查通常是指工厂在正常生产过程中，对影响正常生产的各种事物和人的因素(如机器、设备、过程等)进行深入细致的调查和研究，找到发现不安全的因素，安全检查的目的就是发现和消除事故隐患。也就是说，为了消除可能发生的各种事故，预防危害，防患于未然，如何进行安全生产？像连云港东睦粉末冶金厂家严格遵守6S的标准。使粉末冶金生产车间各级管理层要严格管理，安全工作与实际相结合，工作严谨，细心，扎实。抓严是安全管理中采取重罚的原则，要一视同仁。进入车间必须配合防护装备，安全意识要从自身做起，粉末冶金车间不同于别的生产车间，有金属粉尘的危害，要从一个口罩和手套等细微安全防护，做到安全无死角，防止细微的金属粉尘侵害，防止细微不安全观念越来越远，安全工作不能半点虚假。要从现实环境出发。面对金属粉尘的生产车间，需要各级领导，以身作则，深入实际，扑下身体，付诸实施。因为粉末冶金厂家事故时有发生，而且后果非常的大，金属粉末本身就存在自然性、爆炸性以及毒性，但是相对于传统铸造和锻造等工艺，对环境的污染要小的多。下面就分析一下粉末冶金厂家金属粉尘的危害。

粉末冶金厂家原材料金属粉末能在正常环境温度下与空气反应，则认为这种金属粉末具有自燃性，必须设有独立的生产存放处，下图为连云港东睦粉末冶金厂家的原材料仓库。

自燃和爆炸性

金属粉末自燃性取决于金属的化学反应性和粉末的非表面。金属的化学反应性可以让金属粉末火点，即块状金属的点火温度相比，粉末冶金可以在更低的温度点燃，原因是因为粉末以空气发生产的表面结更大，所以比较容易点自燃。也就是说，因为点火温度与粉末的表面有关。除了表面与空气接触面大会导致自燃的可能性，更能决定的不安全的因素是粉末的粒度。但是粒子形状对表面积燃烧也有很强的影响。例如，同样的金属粉末在粒度相同的条件下，球形粉末不能自然燃烧，片状粉末可以自然燃烧。比表面重要的原因是粒子表面的原子与空气中的氧气反应，氧化反应的发热可以提高粉末粒子的温度。在微细粉中，由于表面原子的数量很多，如果氧化产生的热量超过环境中散发的热量，粉末体的温度就会加速，达到块状金属的点火温度。

自燃粉末的燃烧完全加速后，金属粒子会漂浮在空气中，燃烧前会形成尘埃云。对于粉末冶金厂家来说，如果一旦意外发生，在不可控制的条件下，这种粉尘云可能会着火并爆炸。粉末冶厂厂家制作粉末冶金产品使用的原料很多，包括铁、碳、铜、镍、钼、铝、钛、镁、等等，几乎所有金属粉末都具有爆炸性，但铝粉、镁粉、钛粉爆炸强度相对较高。

毒性

首先分析灰尘对身体的伤害，长期在有粉末的车间工作，健康可能会受到伤害，伤害的范围从小小危害到职业病，都可能是危及生命的情况。与粉尘环境相关的健康损害取决于粉尘的种类(物理、化学、矿物特性)和暴露状态。暴露状态取决于灰尘浓度、灰尘的粒子直径和暴露时间(持续时间)，并受呼吸条件(如呼吸速度和容积)的影响。短暂暴露在有害的粉尘中对健康的影响不是特别的大，只有长期暴露才能明显。慢性的问题，因此常常容易被忽视或失误，被认为是非职业环境造成的。所以在连云港东睦粉末冶金厂家生产准则规定，预防大于弥补，必须戴上专用口罩，满足站岗要求，遵守6S，保护自己。这种风险可轻可重，因此，只有齐心协力，密切注意共同管理、安全生产工作，全面提升企业的安全管理水平，才能保证企业的安全、高产、高效，健康等条件下才能最大限度地提高企业的经济效益。

规范安全工作不是一朝一夕的事，也不是一个人的能力可以解决的，受各种因素的制约。加强生产过程监督，大力规范现场安全措施，加强对人员的非法现场处理，不断规范现场工作行为，实施标准化工作，实际进行安全工作后，将分析转移到过程监督，实现安全管理关口，是扭转不安全局面的有效措施。