MIM注射成形毛坯基本烧结之后就是成品的粉末冶金产品，后续可能会需要外观检查、性能评估、喷漆、贴标包装等工序。

第一：粉末冶金属注射成型件的装配

由于粉末冶金注射成形件是用来制造非常复杂或是呈几何状的金属件，可能是用在计算机上、手机通讯上、打印机上、汽车锁、手表上、半导体装置等非常精密的机械上，所以说粉末冶金注射成形件自身的精度要求非常的高，在后期零部件的装配操作上也非常需要考虑，这需要机加工将零部件精密的配合在一起，根据不同材料的配件，通过紧固、焊接、粘结和扩散而连接在一起。

第二：粉末冶金属注射成形件的致密性

去除残留的孔隙能提高粉末冶金产品的致密性，通常可以挤压或设锻造、等静压的方法改善致密，最实用的还是熔浸来改善密度。熔浸的物质为：SiC-AL、Fe-Cu、W-Cu三种材料。熔浸工艺流程；烧结后的成形坯与熔浸材料接触并加热。成品坯则是一个固体的骨架，液相从外部的液池中引进。只要固相和液相的接触角小，那么液体流入孔隙当中，得到一个完全致密的零部件。

第三：粉末冶金属注射成形件的修整

修整主要针对粉末冶金注射成形件的外表面，最常见就是电镀、涂漆，抛光、去锐角、去模具线、浇口、改善疲劳强度、增加产品精度、提高产品硬度等问题。从美观、尺寸、防腐、缺陷及表面硬化等方面去开展修整工作。

第四：粉末冶金金属注射成形的热处理

热处理在粉末成形工艺上用来获得所需的微观结构和性能。这可以包括沉淀硬化处理和通过气相平衡来恢复材料的化学组分。这项工艺与常规压制粉末冶金件热处理原理一样。目的就是运用钢通过吸热型气氛进行表面硬化处理。MIM注射成形件上形成一层富碳层从来提高注射成形件的硬度、强度和耐疲劳度。

表面的富碳层功效非常的大，但是对于碳的控制是粉末注射成形工艺的一个常见问题，在注射成形烧结过程中要将产品全脱碳，之后在重新碳化才能达到这个表面富碳化的效果，这个怎么做到呢？就是在脱脂和烧结过程中通入高氧含量或水汽含量的气氛来对成形坯达到全脱碳效果。最后热处理将使注射成形件碳的分布均匀化和表面硬化。（图为连云港东睦新材料有限公司热处理车间）

MIM金属注射成型后期的工艺与常规粉末冶金压制后续工序基本差不多，对于注射成形材料特别关心的是通过如热等静压和熔浸等技术去除最后的孔隙，从而达到注射成形产品的致密性。但是连云港富驰智造科技有限公司在MIM技术研究中找到方法可以将致密化工艺的成本降到最低，从而降低注射成形产品的成本。