MIM金属注射成型的生产过程

MIM零件生产的工序，第一就是将所需要的注射的粉末混合。粉末注射成型制造粉通常选用20微米以内的预合金粉。为了达到注射成形工艺所需要的流动特性，要将金属粉末与黏结剂加热进行混合，以形成每个金属颗粒表面都均匀的涂上黏结剂混合物。通常黏结剂在混合物中的比例为40%左右，等到冷却后在将混合物制成大小为几毫米的颗粒进行注射使用的原材料。

注射成形原材料在重力的作用下注射机器的装料筒中，在进行加热至牙膏状，在注射机的运作下，注射到模具当中，冷却后即是金属注射成型的毛坯。在毛坯加工比烧结完之后容易的多，所以这个时候进行切削和其他后续的机加工要容易的多。

MIM注射成形的毛坯通常要成品的注射件大20%左右，原因在于金属与黏结剂混合原因，当取出注射成形件中的黏结剂时，会产生零部件的收缩，这项工作叫做脱脂。通常脱脂的方法可以使用化学或加热的进行。

接下来的就烧结，烧结使用时间歇式的炉子或是连续式的炉子，在控制炉子的气氛中进行。将金属注射成型毛坯装入陶瓷定位器上，装入烧结炉里面，按照精密的监控温度，将炉温逐渐升到材料的熔点85%的位置。这道工艺可以消除剩余的黏结剂，将零部件收缩到设计的尺寸，同时消除间隙，密度增强。当然，烧结完之后，也可以对成品的金属注射成型件进行后续的机加工，比如切削、精整、热处理等等，从而达到最精确的公差和性能。