MIM金属注射成型哪家好？

粉末冶金厂家太多了，但是大型的粉末冶金厂家也就那么几家，对于一些公司采购人员来说，小型的公司把中心偏向于价格，大型公司之间的合作价格和稳定同样是追求的目标。

对于现在市场的行情，铁粉的价格不稳定，从去年6000涨到8-9000.即使价格涨上去，有钱都难买到铁粉。如果粉末冶金厂家发生这种情形，供货供不上，即使最低的价格，采购商也不会与之合作。在各大钢铁厂，面对铁粉匮乏，首先是保住大客户的供应，所以小客户有钱买不到铁粉也是很正常，连云港东睦新材料有限公司遇到好多客户过来咨询价格，拿出的产品也都是之前已将量产的粉末冶金产品，开发二供就是源于产品供应不上。由于规模小一点的企业运营成本比大厂运营成本要低的多，在价格这上面优势就会比较大，但是在于质量和保证方面稍不足于大厂，如果是因为粉末冶金产品质量问题影起的企业损失，对于小型粉末冶金厂家也难以偿还。在价格上差不多的情况下，所以很多企业还是会选择合适的粉末冶金厂家来合作。

粉末冶金最常见的就是PM压制和粉末注射成型，今天跟大家分享一下粉末注射成型。

粉末注射成型PIM由金属粉末注射成型MIM和陶瓷粉末注射CIM成型两部分组成。是将塑料注射成型技术引入到粉末冶金领域而形成的一种全新的零部件加工技术。在生活塑料制品是各种形状复杂价格低廉的必需品，因为强度不高，只能做一些洗漱用品，手套等等。所以为了改善性能，在塑料中添加了金属和陶瓷粉末以得到更高的强度，耐磨好的粉末冶金产品。这么多年，粉末冶金厂家也就一直以最大限度的提高粉末注射成型固体颗粒的密度。

在连云港东睦新材料有限公司是一家拥有PM和MIM注射成型两大技术的粉末冶金厂家。2021年投资的10亿元扩建MIM注射成型生产车间，于今年9月份全面投入使用，主要是将金属粉末和黏结剂在一定温度下搅拌均匀下制成喂料，在经过注射成型，获得毛坯，在经过脱脂处理后烧结成最终的MIM注射成型粉末冶金零件。这样制作成品的MIM注射成型零部件的特点有很多。

1.零部件可以和塑料注射成型一样，制作出几何形状的自由度非常高零部件，死用于在密度分布和尺寸以及精度要求高的小型零件。因为的原料的价格常规 的粉末冶金价格贵，所以为了生产成本，通常生产的零部件在2-200克左右，但是MIM注射成型技术本身没有大小限制。

2.合金化灵活性好，对于过硬、过脆、难以切削、有污染、原料价格昂贵的零部件有节约成本的作用。

3.材料选择非常的广，原材料利用率高，适用于低合金钢、不锈钢、高速钢、铜基合金、陶瓷、高比中含钨合金、模具钢等。根本注射成形零部件性能不的不同添加适当的金属成分，在生产的污染也会比其他工艺要小的多。

4.自动化程度高，工序简单，可以连续大规模化生产注射成形件。MIM注射成形使用模具成产，在生产出的零部件后续很少在需要机加工，减少后续加工工艺。同时产品的一致性比较、重复性都得到的很大的保证。MIM注射成形一个模具可以实现多个腔，可以一下子生产多个注射成形零部件毛坯，提高效率降低成本。

5.MIM注射成形产品质量稳定性高，性能可靠，比粉末冶金压制成形对比，零部件的密度分布均匀，可以达到95%-98%，后续工作可以跟零部件使用性能去渗碳、热处理、回火等，这一点跟粉末冶金压制后续工艺相同。

6.最重要的是与其他工艺相比，比如机械加工、精密铸件、粉末冶金压制。MIM注射成形零部件内部的结构更均匀，精度，表面光洁，密度、强度、伸长的力学性能都要高。在粉末冶金压制，结构如果呈现三维就无法完成，而且对于一些异性件，由于充粉不一定一致容易导致零部件密度不一致，所以在粉末冶金PM压制不能完成的零部件通常采用MIM注射成形来完成。