粉末冶金的特点及应用

目前零部件的制作工艺非常多，粉末冶金方法在制作复杂结构及量产的零部件有着非常优越的特点，所以在设计之初，很多设计者都会优先考虑粉末冶金的设计结构，因此国内的粉末冶金厂家也迅速的壮大起来。目前市面上最具有影响力的粉末冶金厂家有：连云港东睦新材料有限公司、东睦集团、山西东睦、金川集团、扬州海力、莱钢粉末、大冶粉末、宁波汇众、重庆华孚、莱州长河等。

粉末冶金主要特点有：

1.可以生产普通熔炼无法生产的特殊性质的材料，比如钨粉，熔点非常的高，可以有限的增加粉末冶金产品的耐高温性，必须灯泡里面的钨丝，就是运用难熔性。或者添加钼材料，可以增加粉末冶金产品的强度。

2.粉末冶金可以控制产品的孔隙度，众所周知，粉末冶金产品漏性非常的大，如果要不够，增加零部件的密度，但是就是要运用孔隙度形成多孔的零部件，比如含油轴承，需要本身自带润滑的效果，粉末冶金工艺制作就非常合适。因为粉末冶金产品都是粉末颗粒在一起压缩成型，颗粒之间多多少少都会有空隙的产生。

最近生产的空气传感器也是运用粉末冶金的透气性特点，空气传感器接头就是粉末冶金制品，空气通过间隙进入传感器中，在通过芯片分析空气得到一系列的数据。

3.粉末冶金产品可以是复合材料的产品，材料选择可以根据零部件需要的性能做改变。比如硬质合金和金属陶瓷、强化复合材料、纤维强化复合材料等等。

4.粉末冶金模具量产，可以将结构复杂的零部件实现量产化，省去后续的机加工工艺，减少生产的成本和生产周期。

5.原材料利用率非常的高，原料越贵，那么粉末冶金的工艺优势就越明显，前期的模具设计可以将复杂的零部件通过压制一次性成型，有效的减少后续机加工浪费的原料。尤其对于今年的粉末行情，铁粉都7千一吨，铜粉现在6万多一吨。

6.粉末冶金产品在生产难熔的金属材料时，比如钨、钼等金属材料，比熔炼法生产的零部件的晶粒要细，表面要光华，而且纯度要高的多。

有优势也必定有劣势，粉末冶金原材料成本比较高，而且粉末冶金制品在设计之初，需要模具，模具也是一部分开销，对于生产精品件，粉末冶金不太合适，只适合量产件的生产。同时粉末冶金产品的大小和形状受到一定的限制，烧结零件的韧性差等等劣势。但是粉末冶金始终是目前工艺追求替代的最佳选择，随着技术提高，这些问题不断在攻克。

对于粉末冶金生产大型的零部件和结构异性的零部件受限的问题，可以通过粉末冶金等静压方式解决，但是成本会提高很多。

对于粉末冶金烧结之后零件韧性的问题，可以通过粉末冶金锻造技术来提高粉末冶金产品的韧性。

粉末冶金应用领域

粉末冶金满足了经济优势，在现在工业中应用愈来愈广，整理了连云港东睦新材料有限公司生产的零部件来说，有使用在电机领域、采矿、化工领域、 汽车领域、军工领域、医疗领域。