连云港东睦新材料有限公司一直在忙着完成常规粉末冶金订单，所以网站的文章跟新会推迟一点，主要的订单项目还是医疗手术器械、牙科器械、手表中粉末冶金齿轮，这两天跟MIM技术员任全胜聊到注射口的问题，MIM注射成形注射到模具中，那么最后浇口处理怎么办，通常也有两种方式处理。一就是在MIM产品不影响的使用的情况最好的方式，将浇口的问题做一个略低于平面的小凹面。二就是将浇口做突出一点，然后后续在机加工模除掉。浇口也是流道的终点位置。下面根据浇口的问题跟大家分享讨论一下。

浇口就是将注射成形材料入模具的连接口，即是起点也是终点。浇口也是MIM注射产品的一部分，所以浇口的位置选择、处理的方式、形状、浇口的数量、尺寸等毛坯都有很大的影响，尤其是针对复杂的零部件，比如齿轮。

浇口的作用是什么

1.MIM注射成形后要在模具中固化，防止注射成形原材料回流

2.浇口比较小，原材料在通过浇口注射到模腔中会产生摩擦生热，温度上升会减少流动痕及熔接痕的产生

3.对于复杂的零部件，可以设计多个浇口，通过浇口的大小，宽度和厚度使对型腔的平衡充填

4.容易切断流道与成形坯的连接，便于后续加工

既然浇口有这么多的用处，那么在选择浇口位置的时候也要有一定的原则

1.浇口的位置设定要求同时能够将MIM注射成形原料充填到各型腔末端的位置

2.浇口设置在难以产生熔接痕的位置

3.浇口设计在不影响产品外观的地方

4.浇口如何后续需要加工，应该设计在比较好处理的地方

5.在MIM注射成形过程中产生压力，浇口不要设计在承受力度大的地方

浇口的形式有很多中，要根据实际的情况来选择不同形式的浇口

1.标准浇口，标准浇口通常在毛坯的侧面上呈圆形或者是平面的形状，又称为侧浇口。这是一种通过浇口限制充填量，使浇口部位急速固化，防止注射压力损失的方式。这样的设计优势很多，比如形状简单，加工简单，容易修整。

2.扇形浇口，这样的浇口设计用于流畅且均匀、注射面积大的板状薄壁的成形坯，这种浇口可以最大限度的减轻浇口附近的缺陷，当然必须考虑浇口的后续加工处理。浇口的深度可取0.3-1.5mm，宽度可尽量取大，但浇口的截面积不能大于流道的截面积。

3.膜状浇口，膜状浇口是一种把浇口宽度做成同成形坯宽度一致，但是深度减薄的浇口，也称为平面浇口、缝隙浇口。

浇口的位置通常不满整个成形坯的短边。为了减少浇口的后处理加工量，且在满足注射要求的情况下，可以把浇口最初开得窄一些，逐步扩大。浇口深度为1.0-2mm，浇口通道为1.0mm左右，流道与宽度无关，可以大于成形坯的宽度。

4.圆盘形浇口，因圆盘形浇口也叫隔膜浇口，在成形坯的圆孔处开设。注射料从主流道流过来后，在孔的中央先形成圆盘状，而后从圆盘的周围以隔膜方式注入型腔。这种浇口可以防止熔接痕的产生。但型芯容易磨损和细长的型芯容易偏倒，这种浇口广泛用于成形筒形制品。浇口深度一般为0.2～1.5mm，通道长度为0.7～1.2mm。

5.环状浇口， 环状浇口适合于成形长筒形制品，注射料由环状浇口均衡注入型腔，可有效防止熔接痕的产生，并且可以防止注射压力引起型芯的偏倒，制得壁厚均匀的制品。与在圆筒形制品的内侧开设圆盘形浇口相反，环状浇口开设在圆筒的外侧。环状浇口一般在流道注入的相反方向开设溢流槽。浇口一般靠脱模板与顶管顶出，普遍采用梯形流道，浇口深度一般为0.2～1.2mm，通道长度为0.7～1.2mm。

6.翼状浇口， 翼状浇口又称为护耳式浇口，由浇口和被称为翼(护耳)的注入口构成。翼状浇口一般采用矩形截面，此外也采用扇形浇口。这种浇口可以有效地消除浇口附近的残余应力，减少变形。适用于黏度较高的注射料的高压成形。

注射料经过翼状浇口的挤压，再次被加热，在冲击翼的壁面后填充型腔，充满翼的注射料进一步得到塑化，流畅地充满型腔，因而制得无残余应力与变形的制品。此外，依靠翼能允许浇口周边的收缩，消除由于注射压力造成的过量充填及冷却收缩所产生的变化。

7.轮辐式浇口，轮辐式浇口是圆盘式浇口的变异。圆盘式浇口是从圆孔的整个内侧进行充填，而轮辐式浇口是分成两条或多条标准侧浇口或膜状浇口进行充填。与圆盘式浇口有比，便于浇口的后续加工。

8.针点状浇口，针点状浇口是一种在制品的中央开设浇口时使用的圆形限制性的浇口。由于浇口截面积小，流动阻力大，因此注射料的黏度不能太大，需要提高注射压力。针点状浇口的特点如下：

选择位置的自由度较大、浇口附近的变形小、多型腔时能容易取得浇口的平衡、对于投影面积大或易变形的制品，采用多点注射能取得较理想的结果、浇口易于切断去除，但是也有痕迹、采用针点状浇口必须使用三板式模具、热流道模具，或者具有井式喷嘴的二板式模具。浇口的流道长度一般为0.8～1.5mm，浇口直径为0.4～2.0mm。

9.潜伏式浇口潜伏式浇口又称为隧道式浇口，这种浇口在塑料行业当中被广泛采用，可自动切断浇口，浇口痕迹不外漏。但由于金属注射料低的强度和韧性，浇口冷料很难取出。若不与热流道配合使用，一般不应用于MIM。