家电的粉末冶金零件

电器是生活是必需品。例如，在炎热的天气里，我们离不开空调、电冰箱。冬天双手离不开洗衣机、离不开食品制作离机器、疲惫时候我们需要电动按摩器等。我们日常生活中常见的家电不仅仅是这些。对于客户，制造业，在产品制作中。我们不制造成品，而是制造家电中使用的粉末冶金制品，这些家电中使用最广泛的粉末冶金零件是含油轴承。许多中小型粉末冶金企业以油轴承为一个亮点来竞争市场。这也是粉末冶金独有的优点(在混合材料中添加润滑油)。

目前市场上销售的全自动洗衣机主要分为三类。欧洲发明的前门滚筒洗衣机、亚洲人发明的波轮开门洗衣机、北美发明的“混合式”洗衣机。

早在20世纪70年代初，美国通用电气公司就将自动洗衣机的变速器“搅拌”的两个切削钢零件-锁管和自旋管。

自旋管和锁管的切削加工设计和粉末冶金设计加工的自旋管道是由加工的钢管和压在两端的三个烧结金属油轴承组成的部件。重新设计的粉末冶金主轴管是单个部件，下端整体壁厚减少，但实用强度足够高，容易制造。主轴管的总壁厚减少，锁管的壁厚增加，具有粉末冶金锁管所需的实用强度。但是，这些壁厚调整与合并的零件无关。

单个粉末冶金主轴管由粉末冶金钢F-0008-20制成，密度为5.9-6.1g/cm3。

钟密度的粉末冶金钢结构强度足够高，将润滑油吸入轴和轴承接口的密度足够低。粉末冶金工艺的独特特点是，生产的零件具有轴承表面所需的尺寸和粗糙度精度，并为驱动桥和锁管提供适当的结构支撑强度。唯一的后续加工是在大外径处加工小倒角，然后将其推入部件中的“引线”。

东木公司生产粉末冶金锁管，用粉末冶金铜钢FC-0205-40制造，材料密度为6.8-7.2g/cm3。铜和密度高是为了给切口区域提供足够的冲击强度和弹簧离合器的耐磨性。粉末冶金工艺的特点是尺寸公差精密，零件表面平整，可以压缩不需要后续加工的法兰切口。重新设计的粉末冶金锁管和旋管同时改善了生产成本和产品质量，材料、劳动力、管理费和废物损失的生产成本均降低，每年总节约额超过25万美元。粉末冶金零件的设计比较宽松，允许更大的尺寸公差，全面提高高速机的质量水平。

另外，洗衣机电机基本使用烧结金属油轴承。

东睦初期生产了较多的油分轴承，由于粉末冶金和家电更新，冰箱压缩机在活塞、连杆、阀门、空调压缩机的法兰、气缸、垫片、电动工具的轴承、齿轮等家电领域使用的粉末冶金技术越来越多。

电风扇是家电中使用量最大的产品之一，中国目前电风扇的年产量以千万为单位统计。电风扇最重要的部件是烧结金属油轴承。2017年中国家用风扇产量为18643万台，2018年中国家用风扇产量为18013.95万台，2019年1 ~ 10月中国家用风扇产量为17428856台。根据电风扇的产量，可以看出粉末冶金油轴承市场很大。

什么是含油轴承：以金属粉末为主要原料，用粉末冶金法制成的烧结体，产品本身具有多孔性，在制造过程中可以自由调节孔的数量、大小、形状和分布的技术优势。铁基压力机成型过程中出现一定的间隙，渗透润滑油，使轴承在自润滑状态下工作。工作时轴承温度提高，油的膨胀系数大于金属，因此自动进入滑动面润滑轴承。油轴承加一次油即可使用很长时间，经常用于加油不方便的情况。该轴承发明于20世纪初，因制造成本低、使用方便而被广泛使用，现已成为汽车、家电、音响设备、办公设备、农业机械、精密机械等各种工业产品发展不可缺少的基础零部件。

家电中，电风扇是旋转的家电，当然对套的要求很高，因此套的自润滑性、清洁性、旋转噪音低、耐磨性好，价格低廉。

电风扇耐久性试验结果显示，套筒安装后不补充润滑油的条件下，寿命超过30000h，此时启动电压、电流、温度上升等工作特性不正常，套筒和轴的磨损非常小。

为了使含油轴承寿命长，最重要的因素是保持使用的润滑油的油种和浸泡润滑油的量性。电子适用于添加了氧化稳定性和高耐蚀性添加剂的平油。在后一种情况下，将油毡与烧结轴承外部或端面接触，通过毛细管现象向轴承内部提供润滑油。财富，同时，从轴承滑动面回收泄漏的润滑剂的方法也有效果。此外，防止轴承部门灰尘结构对延长轴承寿命也有效。

粉末冶金在电风扇电器生产上有很大的亮点，是电风扇摇摆器的复合齿轮，在风扇部件上，粉末冶金材料的强度要求比较低，大部分是轻负荷部件，烧结材料能够充分满足要求粉冶但是放置在齿轮中心孔上的轴要滚动，以免从齿轮孔中滑倒。电风扇的许多零件都是烧结的零件，其形状难以用普通切削加工，是充分发挥粉末冶金特点的零件的例子。

在家电领域充分应用粉末冶金特有的优势，通过零件本身的润滑功能，在电风扇和电动工具上都能充分发挥，在不添加润滑剂的情况下使旋转更加方便。

例如，从冰箱销售量来看，2019年中国冰箱销量为7921.3万台，市场始终出现供应不足的现象，当然需求将提供更多的机会。例如连云港东武路冶金厂，每年都接到很多压缩机制造商的订单，如果冷冻压缩机是冰箱和房间空调的“心脏”，就决定了这个“心脏”，但在国内技术尚未成熟的时候，很多技术从国外进口或形成外国垄断的局面(如冰箱压缩机技术)需要从国外引进压缩机生产线，慢慢在国内建设国产生产线。根据压缩机的结构形式，在年度总生产能力(对数)中，往复式占55.4%，旋转式占23.8%

起初，压缩机部件不是通过粉末冶金生产，而是通过铸铁和切削加工工艺生产的。考虑到粉末冶金技术的迅速发展，为了节约能源、节约材料、降低生产成本、消除环境污染等，用粉末冶金零件代替了铸铁和切削加工工艺。1950多年来，外国压缩机厂开发了第一个往复式压缩机用粉末冶金零部件。此后，美国一家公司通过对往复式压缩机零部件的分析，将连杆、活塞、套筒全部制作成粉末冶金，经过水蒸气处理生产的零部件完全满足压缩机性能要求，压缩机粉末冶金零部件时代到来。

压缩机中往复式压缩机所占比例最大，其中粉末冶金可由连云港铜制造，如活塞、连杆、阀门、轴承座、端盖等。小型制冷压缩机生产在工业发达国家已经有很长的历史，但结构变化不大。从我国引进并自行建设的压缩机生产线来看，往复式压缩机占我国年生产能力的55.4%。

下面是旋转压缩机，核心部件是气缸、转子和刀片。这种压缩机的工作原理，电动机驱动偏心轴旋转，偏心轴使转子在刀片末端的顶压力下沿着圆柱体的内表面旋转，对吸入的氟利昂起到压缩作用。刀片使用弹簧顶部按压转子的外表面。

旋转式压缩机比往复式压缩机冷却系数(CP)高，体积小，零部件少，重量轻，节能10%-15%，是压缩机中的重要品种。主要部件有上轴承、下轴承、气缸体、转子、偏心轴等。现在这些零部件都是用粉末冶金法生产的。

连云港东武新材料有限公司自建厂以来，致力于电器产品中粉末冶金的开发和运用，为客户开发和生产优质压缩机零部件，欢迎朋友来电咨询。