MIM注射成形中模具设计及注射机的类型选择

在生产粉末冶金产品之初，模具是非常重要的设计，决定成形坯个形状、尺寸以及后续机加工工艺。每一个设计出来的新产品，双方技术员都会在一起商量尺寸和不足点，目的就是看看MIM技术达不到的图纸要求，是否可以商量修改一下形状和尺寸，如果不可以修改，那么就依靠机加工去完成。形状及尺寸的讨论也是决定模具的设计形状，粉末冶金的生产周期短，就是源于模具加工过程能够省去节省大部分的时间原因。

MIM工艺模具设计有几点要求

1.必须满足注射成形结构的要求，选择好分型面及脱脂方式、浇口位置等

2.对于小的模具，一个模具能够设计多个型腔数量，这样有利于提高生产率，也可以将几个小型MIM零件共用一个模具来完成。

3.温度调节系统的设计，加热，冷却方式的确定

4.模具设计不出或是完成不了的尺寸要求，后续的机加工的选择，往往MIM件的机加工费用要大于毛坯的价格，好比上周拜访的浙江某医疗器械有限公司，一个MIM注射成形件的机加工费用就要在三百以上。

5.不管是常规粉末冶金或是粉末冶金MIM工艺，在量产之初都需要模具，模具的价格也是不等，几万甚至几十万。所以存在的模具共用的方式来减少模具的费用。比如过常规粉末冶金模具，阴模可以共用。MIM注射成形模具可以将几个件设计在一个模具上。

谈到模具的设计不得不提注射机，因为注射机直接作业在模具上，必须让模具和注射机有积结合、动作协调。才能生产出高品质的成型坯。设计注射模具要根据注射机的形式和规格、容量等多方面信息来完成设计。

直压式注射机行程大并且便于调整，不仅便于模具的安装，而且启合速度容易控制，比较适合生产小型或者长条形状的零部件，如果生产大型的MIM注射件容易产生飞边情况，比较适合生产手机零部件。

肘撑式注射机就比较适合稍大型的MIM注射成形件，不容易产生飞边，一遍粉末冶金厂家用肘撑式注射机比较多，主要生产医疗器械零部件比较多。