《MIM注射成形发展史》
MIM注射成型是传统塑料注射成型的演化，有很多相似之处和很多不同之处。根据工艺的不同，注射成型与传统的热塑性树脂有很大的不同。例如，为了在注射成型过程中均匀地填充模具的温度，必须控制模具的温度。可以减少充电时的残余应力和收缩。由于模具加热，冷却成型比塑料注射成型工艺慢得多。
不仅模具加热，塑料成型和粉末注射成型的主要区别在于模具设计。塑料成型的情况下，实际模具型腔的大小与最终产品的大小大致相同，甚至会膨胀。相反，注射成型的大小比模具型腔小，收缩率大。因此，除收缩和变形等问题因素外，粉末注射成型模具的设计比传统注射成型更先进。
模具腔是模具的心脏。注射成型烧结时一定会有收缩，收缩率比现有粉末冶金大得多，因此型腔设计必须扩大。一组模具型腔的数量决定了要生产的坯件数、注塑机一次注射量、模具加工成本和可用的夹紧力。注射成型模具可以一次设计多个模具型腔。也就是说，一次生产多个注射成型毛坯，适合大规模生产。如果不是更大的碎片，请更改模具的形状，并调整一次性成型粉末冶金毛坯的数量。
模具最重要的考虑因素是MIM毛坯的收缩性。MIM收缩率远远大于普通粉末冶金。因为MIM原料中含有60%固体粉末和40%粘合剂等混合物。为了获得最终设计成型的粉末冶金产品，必须提前计算该粉末冶金产品的收缩率。通常大型粉末冶金制造商具备的技术人员按这种比例计算，成品毛坯在烧结中的收缩率可以为15%，固体粉末含量低于40%时，烧结线收缩率可以达到25%。型腔的角度尺寸必须根据收缩率放大。但是，生产MIM注射成型产品时，复杂的零件收缩计算很麻烦。尤其是粉末均匀地填充模具孔时。
闸门的问题是连云港普奇制造的MIM组件，由于闸门设计不当，导致喷射、收缩、熔接线和其他问题。我们可以处理浇口，使其凹或凸，以满足MIM注射成型零部件的性能。然后，可以通过机器加工浇口表面的不均匀问题。
在材料中，注射成型模具首先考虑材料是否容易制造，以及材料是否耐用。粉末注射成型的饲料比塑料的模具磨损大，所以耐磨性是一个特别重要的问题。正常粉末冶金模具的使用合金钢的标准是1公斤价格500以上，理想模具生产寿命20万以上，硬度低，耐磨性高。同时，还可以提供一定的耐蚀性和易维修性，甚至还可以进行焊接修复等。模具通常采用锻坯加工制造，有时采用粉末冶金方法中含有多孔骨架的液相熔融方法制造成本较低的小模具。可选材料是工具钢和其他硬化钢。连云港东武新材料和连云港布奇祖技术有限公司2021年腾飞需要技术和生产支持，大力教育粉末冶金技术人才，扩大生产基地，满足生产能力和项目无法企及的情况，为今后的发展奠定了坚实的基础。
拓展阅读《MIM注射成形的优势》
1.选择材质
用于注射成型的可选材料与传统粉末冶金材料相似，但用于注射成型的粉末颗粒较小，但成本较高，部分粉末冶金，因为各种合金、钢、不锈钢、工具钢、铁镍磁性合金、钴铬、烧结硬质合金、金属陶瓷、特殊铁合金、钨聚合金、钨金属材料对烧结非常重要，烧结时间为金属合金，虽然昂贵，但这样制作的注射成型零件的性能更好。
2.复杂性
MIM金属注射成型的设计自由度与塑料注射成型零件相同。零件的几何形状越复杂，用MIM工艺制造的合理性就越强。元件可以包括侧孔、内螺纹、角度孔、不规则造型、根部切割、云形线、侧孔或槽、复合造型或悬臂梁。或者，在只完成加工的部分零件上，MIM金属注射成型也可以制造毛坯，减少加工成本。
3.最终性能
MIM金属注射成型的优点是高密度、高冲击韧性、破裂韧性、高疲劳、耐腐蚀。MIM工艺既适用于难以加工的材料，也适用于高度加工的硬化材料。
4.生产能力
MIM适合生产高生产能力的零部件，一般生产能力至少要达到5万件，才能知道MIM的优点。否则，您可以为复杂的零件计算其他生产工序的成本。MIM金属注射成型技术也是非常好的选择。产量越高，性价比越高。
5.MIM注塑零件的性能
MIM注射成型通常密度分布比普通粉末冶金PM均匀，烧结后密度保持在98%左右，与铸件相似，性能非常好。实验证明，化学、物理、弹性、电、热力学特征都比较接近。但是粉末冶金的缺点之一是，传统的粉末冶金PM和MIM注射成型在粒子之间紧密结合，即使再紧密也有一些缝隙，因此拉伸强度低于铸件的性能。
6.疲劳强度和断裂韧性
有时会出现疲劳强度或破坏韧性等力学性能问题。高性能材料不是问题。但是在其他情况下，最好做实验。MIM-17-4PH不锈钢的情况下，V缺口冲击实验表明，MIM材料的断裂只有锻造材料的15%(即使轧制材料能承受相同的烧结热循环)。
7.耐蚀性
烧结时蒸气压高于镍和铁，因此优先蒸发，降低MIM不锈钢的耐蚀性，腐蚀含量不当的深坑。实际腐蚀性取决于MIM的生产条件和实验条件。Collins实验将不同供应商的材料和锻造材料进行了比较，结果显示，防腐实验中M1IM材料的性能低于锻造材料。实验结果表明，减少表面粗糙度(烧结后因光泽度)会提高耐蚀性。因此，可以推测，烧结后经过适当的加工和表面处理后，MIM316不锈钢可以像不锈钢一样用于各种介质的一般耐蚀性要求。
8.生物适应性(生物溶解度)
MIM产品经常用于医疗和牙科。因为MIM工艺和其他方法的生物相容性相同。但是用钛和不锈钢做了一些实验，结果显示不是这样。这是因为烧结会恶化表面的化学性质，所以烧结后需要研磨或电化学处理，很有可能重新形成生物相容性所需的均匀表面化学性质，从而提高耐磨性。
磨损实验表明，可以将刚度混合在原料中，改善磨损特性，因此很有可能使用MIM工艺来改善产品的耐磨性。例如，与用低浓度被子化钙处理的MIM工具钢及锻造工具钢相比，干燥磨损率明显降低。另外，在不锈钢中加入氮化钛或溴化可以大大提高耐磨性，产品不能用传统的金属加工方法成型。