目前不锈钢粉末冶金作为独特的优势被广泛使用，其中粉末冶金零部件在汽车和摩托车中所占比重日益增加，其中使用最广泛的是粉末冶金齿轮。汽车、摩托车等行业粉末冶金齿轮所占比例远高于不锈钢粉末冶金零件。但是，与传统冶炼工艺相比，不锈钢粉末冶金具有部件外形接近纯型、尺寸精度高、数据利用率高、排列结构均匀等优点。那么粉末冶金齿轮的优点和缺点是什么？

《粉末冶金齿轮的优点》

1.绝大多数难以溶解的金属及其化合物、假合金和多孔材料只能用粉末冶金的方法制造，生产的粉末冶金齿轮的强度和硬度更符合不同的适应使用环境。

2、第一次成型制造成本低，精密五金加工生产效率高，第一次成型后无需对齿轮齿进行第二次加工。这也是粉末冶金的优点。特别是用于制造复杂的齿轮形状的零件。粉末冶金可以在不需要或几乎不需要后续加工的情况下压制最终大小的毛坯，从而大大节约金属，降低成品的成本，因此，用粉末冶金法制造产品时，金属的损失只有1%至5%，用普通铸造方法生产时，金属的损失可以达到80%。

3.粉末冶金工艺在材料生产过程中不溶解材料，不怕在坩埚和脱氧剂等中混合杂质，烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，不会对材料造成任何污染，因此可以生产高纯度材料。

4、粉末冶金可以保证材料的组分正确均匀。

5.粉末冶金技术适合同一天生产成型、数量大的产品，特别是齿轮等加工成本高的产品，利用不锈钢粉末冶金制造能力，可以大大降低经常生产成本。

6.资源利用率高，齿轮成型过程中不发生其他金属废弃物，最适合钢铁资源应用。没有渣滓就不用再精炼，保护环境卫生。

7、粉末冶金机在工作时通常需要一定的润滑剂，但粉末冶金机的加工特点是可以制造油分零件，制造未润滑的金属零件。

扩大阅读《粉末冶金齿轮的缺陷》

1.利用粉末冶金技术生产零部件的前提条件是需要模具，粉末冶金模具的成本比铸造模具贵得多。

2、齿轮齿形弯曲强度和剪切强度不强。粉末冶金是高温下金属粉末的再结晶过程，是没有轧制过程和金属纤维流动的一种无取向力学性能。因此，齿轮齿的弯曲和剪切强度不如传统加工齿轮。

3.刘允的有效期很短，但可以制作油轮牙齿，但刘允的有效期很短。为了保证正常运行，应该考虑提高柔软度，最好是油浴润滑。4.传输稳定性差。粉末冶金齿轮精度低。因为高温烧结过程中没有控制的方法，所以就像用砖烧制粘土砖一样，烤砖的确切大小是不可控制的，所以传输稳定性下降。

5.噪音第4组，粉末冶金制成的齿的表面粗糙度比较大，传动中会产生噪音。

6.无光部位效果弱的话，无光部位效果构成或比乳臭油差，属于警戒油的光滑状态。

7、齿轮齿形接触强度低。粉末冶金齿轮的齿轮齿弯曲强度和剪切强度低于传统加工齿轮，因此粉末冶金齿轮的齿轮齿接触强度也低于传统加工齿轮，因此无法传递较大的扭矩。

如上所述，玩具等粉末冶金齿轮可用于制造不重要的产品，机械加工齿轮更适用于微传动和大扭矩传动。因为粉末冶金齿轮制造的准确度不是很高，所以一般在10丝左右，不适合精密机械传动。

一般普通机器加工的齿轮经济投入比较大，用粉末冶金技术按压的齿轮精度比较低，硬度比较高，各有利弊，要找到最适合自己需求的产品！