MIM注射成型在医疗领域运用非常的广，介于注射成形的独特优势（文章最后附于MIM几个优势），在医用领域的使用的MIM材料要求比较高的，且单个MIM注射成形件的单价比运用在工业上的MIM件要贵的多，毕竟用在人身体上面，从原料到工艺要求、安全卫生程度度都会非常的高，承担的风险也相应会大很多。

下面附图列举连云港富驰智造科技有限公司MIM技术生产的零部件：锲子、钳子、刀柄、手柄、吻合器，以及没有附图，比如牙正畸支架、剃须刀、膝盖植入器......

牙科零件：孩子换牙期间，牙齿不够整齐，很多人选择去整牙，固定在牙齿的表面会看到一个金属件，这个就是MIM注射成形完成的，大概一个重量在0.07克，在嘴巴里面，所以采用的316L不锈钢材质，加上形状非常复杂，其他工艺也难完成，最经济的就是MIM工艺了。

外科手术工具：运用MIM注射成形经济性非常的高，强度也非常高，采用440C的材质，重量非常的轻。

腹腔镜夹爪：这种用MIM工艺，由17-4PH不锈钢粉制造的夹爪零件，由上、下夹片、固定器及一根工字梁组成。这种高压缩性夹爪用于腹腔容器熔化。其烧结件密度为7.6g/cm3.这些零件壁都很薄，而且几何形状很复杂，因此，用其他任何工艺都很难经济地生产。把上、下夹爪装在凸起部的枢轴上，可使组件转动。腹腔镜装置的切割机制在于工字梁的形状。当刀片从近侧向夹爪的远处前进时，要保持很高的压缩性。Surg Rx系统在高压缩性夹爪设计中综合了创造性的电工技术，从而使容器可快速熔化，而不会产生热效应。

Metzebaum 内窥镜剪刀：这种由剪刀刀片、吊钩及制动器组成的处理装置用于 Metzebaum 内窥镜外科手术剪刀，在微创心脏外科手术、一般外科手术及整复与修复外科手术中，这种剪刀可用于切割、烧灼及凝结。这些零件都是用MIM工艺由17-4PH不锈钢粉制作的，密度不低于7.5g/cm3.屈服强度不小于966MPa,极限抗拉强度不小于1069MPa.成形－烧结的刀片是平直的，客户将其用肘杆压机成形为所要求的曲度。制动器与吊钩都需要进行一次精整，以调整支架的宽度。刀片的成对弯曲与刃磨都由客户进行操作。吊钩上的两个螺纹都是成形的。以前这些零件都是由303不锈钢用切削加工生产的。

缝合夹爪：这个零件是用于医疗缝合装置的下夹爪,其是用MIM工艺，由17-4PH 不锈钢粉制作的一个形状复杂的零件。下夹爪是缝合中的一个关键零件，其使得用一只手就能固紧与缝合，而且缝合的动关节唇针脚均一。这种MIM零件的密度为7.7g/cm3,典型抗拉强度为897MPa,屈服强度为731MPa.后续作业是铰3个孔、整形及精整

MIM零部件优势

1.产品的复杂性

MIM是同塑料注塑一样实现复杂零件的灵活设计。复杂的零部件可以做到交叉的通孔，锥形的外表面，盲孔，内外螺纹，表面滚花等附加的产品特征，这些复杂特征的零部件在MIM工艺生产中都可以轻松完成。在客户新产品设计之初，只需模具的设计花费精力。

2.重量和尺寸

对于一些精密且非常小的零部件来说，MIM技术最适合，产品重量范围从0.1到250克，50克是最经济的重量。0.01克产品现在也可以生产。因为原料粉末价格的因素，大于100克的产品成本可能会上升。2到6毫米的壁厚对MIM来说是最合适的。

3.产能

模具设计是MIM的困难和最重要的环节，但是从模具和开发投入费用考虑，如果产品量太少，费用分摊到产品，单价就会难以接受。如果生产的产品可以达到量产，比如汽车领域、医疗领域、电动机领域、家电领域等都是人们生活必不可少的，所需要的数量非常之多，最好采用MIM技术，数量越大越能体现成本的优势。

4.原料及性能

MIM能应用的材料范围非常广泛，从不锈钢、低合金钢、硬质合金、高比重合金到高温合金、钛合金、陶瓷和金属基复合材料。从性能上需要接近全致密、难切削加工的材料、非标准的材料，好的表面粗糙度以及更清晰的结构特征细节等，都适合考虑采用MIM工艺。

在国内粉末冶金技术已相对比较成熟，尤其是东睦集团，是全球PM（粉末冶金）、MIM（金属注射成形）龙头，在收购上海富驰之后，也是全球唯一一家PM与MIM产业规模同时达到10亿以上的企业，做为连云港东睦新材料有限公司，在2021年大力拓展MIM金属注射，新建连云港富驰智造科技有限公司生产厂房210亩，于今年投产。作为一种新的成型工艺，在机械、医疗和电子领域得到广泛的应用，就是因为这么多性能，在医学领域得到了很大的发展空间。