金属注射成形概括：

金属粉末冶金零件的注射成型来源于塑料注射成型。塑料注射成形时，是将热塑性树脂粉末或料粒加热到成形所需的黏性流体的温度，接着注射到模具中。树脂在冷模具中凝固后，从模具中脱出，就制成了所需形状的塑料零件。

金属注射成形和常规粉末冶金零件生产的比较

在MIM金属粉末零件的注射成形中，是以热塑料树脂或适当的蜡为黏合剂，将其与金属粉末相混合。将混合物注射到模具中并使黏合剂固化，随后将具有足够高强度的零件从模具中脱出。去除黏合剂后，将零件进行烧结。

MIM金属粉末零件的注射成形与一般的塑料注射成形一样，可以生产用常规压制不能生产的形状很复杂的小型零件。另外，注射成形的零件，在成形后含有相当多的粘结剂，除去粘结剂后，零件是多孔性的，密度低至理论密度的60%。因此，要达到接近铸造或锻造零件的密度，注射成形的零件必须在使其发生收缩的条件下进行烧结。注射成形零件烧结时，通常尺寸的收缩率约为18%，而常规压制的粉末零件在这种条件下烧结时尺寸很难控制。但是在注射成型中，金属粉末颗粒在成形工序中没有发生塑性变形，因此烧结时零件的收缩非常均匀，并且其尺寸变化是可以预测的。由于注射成形可以生产形状很复杂的零件，这项技术的发展非常迅速。