金属注射成形用的粉末的选择

连云港东睦有限公司经营PM与MIM金属注射，下面分析一下用注射成形生产铁基结构零件时，常常选用碳基铁粉作为主要原材料。对于生产合金，可加入少量碳基镍粉。这些粉末的优点是，由于它们的粒度很细（平均均为5微米），在烧结过程中容易收缩，但碳基铁粉的价格比还原铁粉或水雾化铁粉杆若干倍。

用注射成形生产零件时，最好采用振实密度高的粉末，从而使金属粉末在其与粘结剂的混合物中所占的比例的尽量高，以减少被脱除的粘结剂的数量。为开发由具有合理粒度分布的粗颗粒和较细颗粒组成的高振实密度的铁粉混合粉，人们进行了大量的工作。

不锈钢粉也可用注射成形法制造零件。粒度小于20微米的雾化不锈钢粉适用于注射成形。

注射成形的其他应用是制作高温强度高的合金，例如组成为70%NI、28%MO和2%FE的Hastelloy合金，其可使用碳基MI粉赫粒度小于5微米的还原MU粉的混合粉莱生产。由这种混合粉制成的生胚在高的烧结温度下容易收缩。 高温烧结和细小的粉末粒度有利于元素扩散形成均匀合金。对于硬质合金的高密度合金，即使是用常规压制成形的压胚，在烧结时都会接近理论密度。因此，由这些材料注射成形的零件，在烧结时也会出现大量收缩，非常适于注射成形生产。

金属注射成形用的粘结剂

注射成形用的粘结剂必须润湿金属粉末并且能将金属粉末与粘结剂混合物中的颗粒团聚体分散开。用作粘结剂的材料有蜡，诸如石蜡和微分子量蜡；或热塑性树脂，诸如聚乙烯。蜡的缺点是熔化温度的范围窄，从而难以控制金属粉末与黏合剂的混合和注射成形。一般情况下，热塑性树脂在注射温度下黏度比蜡大得多，并具有较宽的软化温度范围。因此，经综合考虑，通常使用蜡与热塑性树脂的混合物作为粘结剂。在这些混合物中还要加入少量的工艺助剂，诸如硬脂酸，以利于成形后零件脱模。

迄今为止，已经开发了很多有专利权的黏合剂，其中一种由甲基纤维素、水、甘油和硼酸组成的混合物，可替代蜡和树脂组成的粘结剂混合物在加热到90度时形成凝胶。在此温度下将金属粉末和粘结剂的混合物注射到模具中时，形成的硬化压胚可以从模具中脱出，而水可以在脱黏过程中除去。

金属注射成形中金属粉末与粘结剂的混合

为了混合金属粉末和粘结剂，先将粘结剂在混料机中加热，混料机一般是具有旋转叶片的捏合机。混合温度对于蜡为150度左右，对于聚乙烯基系统为200度左右，对于两者的混合物泽应处于上述温度之间。然后，加入金属粉末，混合速度应足以均匀地分散金属粉末颗粒并破碎颗粒团聚体，但不能高到破坏粘结剂分子链的程度。通常要对金属粉末和黏合剂的混合物进行挤压，以使金属粉末与粘结剂充分混合并除去空气，再将挤压料切成 粒状，供给注射成形用。