金属注射成形的温度

连云港东睦新材料有限公司主要经营PM粉末冶金与MIM金属注射成形，讲解一下MIM金属注射成形温度与脱黏注意事项：

由于金属粉末与粘结剂的混合物比塑料具有更高的热传导性，因此使用的模具温度较高，约为60度，而塑料注射成形是模具的温度为20度。注射成形时，注射料的加热温度取决于粘结剂的种类，一般与金属粉末和粘结剂的混合温度相同。金属粉末注射成形的注射压力和注射速度都比塑料注射成形的低，注射料的浇道、流道和浇口都可以重复使用。

脱黏技术注意事项

脱粘，即从注射成形的零件中脱除粘结剂，这可能是金属粉末注射成形中难度最大的作业，其关键在于脱除粘结剂而不会引发应力使零件中产生缺陷。

目前，已开发出几种不同的获得专利权的脱黏方法。一种方法是用溶剂萃取粘结剂，这时粘结剂在高温下溶解在溶剂中。例如，对于蜡基粘结剂可以使用三氯乙烯萃取。另一种方法是兼用溶剂萃取和蒸发脱黏。蒸发脱黏可在几种不同的气氛中进行。如果在空气中脱黏，则粘结剂可以被烧除，但这也会导致金属粉末氧化，因此在随后烧结时，必须还原形成的金属氧化物。如果在氮气或者氢气中蒸发脱黏，必须将零件缓慢地加热到最高脱黏温度，加热速率约为每小时10度。由于最高脱黏温度可高达500度，因此脱黏是一个非常耗时的作业。

加速脱黏的一种方法是将零件埋于颗粒状介质中，诸如细的AL2O3粉，其可利用毛细作用江液化的粘结剂吸出。脱黏速率主要取决于所用金属粉末的粒度和粒度分布，因此在金属粉末注射成形过程中，必须找出一个适当的粉末粒度分布，既容易脱黏，烧结时又能快读收缩。

脱黏的另一个重要因素是脱黏的程度。如果所有粘结剂都被脱除掉，则零件的生胚强度可能太低，以致崩溃。通常是将零件生胚码放在支撑零件的烧舟中，将脱黏与烧结合并进行。注射成形零件的烧结与常规压制的零件的烧结一样，只是需要较高的烧结温度和较长的烧结时间。