MIM的优势：

1.效益高，善于生产大规模生产批量件

MIM技术使用的是模具，因为生产自动化程度高，其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具，MIM适合于零件的大批量生产。

2.零部件更加精致

合金化灵活性好，材料适用范围广，制品致密度达到95%-99%，内部组织均匀，无内应力和偏析，表面光洁度好，精度高，典型公差为±0.05mm。

3.大幅度节能节材

MIM几乎可使用绝大部分金属材料，考虑到经济性，主要的应用材料涵盖铁基、镍基、铜基、钛基金属或合金。一般金属加工成型金属利用率比较低，比如：乐视MAX手机金属外壳原料利用率不足10%，大部分铝合金成为碎屑。MIM能够大幅度提高原材料利用率，理论上为100%的利用。

4.可成型高度复杂结构的结构零件

MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以获得更高的尺寸精度。基本上注塑模具可以实现的所有结构都可以运用在MIM上。

5.环保、安全

无污染，又可实现连续大批量清洁生产，是一种近净成形技术，可有效避免材料的浪费。

6.更多的材料选择

MIM几乎可使用绝大部分金属材料，更考虑到经济性，主要的应用材料涵盖铁基、镍基、低合金、铜基、高速钢，不锈钢，克阀合金，硬质合金、钛基金属。

连云港东睦新材料有限公司同时拥有PM和MIM两大产业及有一定规模的企业，而MIM 结合了粉末冶金和塑料注射成形两种技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制, MIM利用金属粉末技术特点能烧结出致密，具良好机械性能及表面质量的机械零件。同时利用塑料注射成形技术能大批量，高效率地生产出许多具有复杂形状特征的零件。如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔，盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法，精密铸造等工艺得到的。MIM 技术作为一种制造高质量精密零件的注射成形技术，具有常规粉末冶机加工和精密铸造方法无法比拟的优越性。