粉末冶金结构零件是粉末冶金最重要应用之一，今天借助连云港东睦粉末冶金平台，讨论一下粉末冶金结构零件的四种制作方法，这四种制作方法分别是：常规压制、温压、静压、金属注射。

一.粉末冶金常见的就是常规压制

常规压制制作过程，就拿连云港东睦新材料有限公司一家客户来说，需要客户提供产品图纸，在由技术设计出方案，制作阴模，阴模需要要模具加工制作完成，在连云港东睦粉末冶金厂家有自己的模具生产中心，如下图所示（模具中心），在模具生产中心使用淬硬的工具钢或者硬质合金制作出生产所需的阴模，阴模就是生产零部件的外形。

常规压制需根据产品的使用性能，混合生产所需的粉末，将铁粉装于阴模当中，然后用液压机或者机械式压机垂直移动模冲施压完成。初期压制出毛坯就基本成形了，然后在混合材料的熔点炉子中烧结，之后经过精整压制和机加工处理等工序完成成品粉末冶金件。如图（连云港东睦新材料有限公司常规制作生产车间）。

二.冷等静压的方法

冷等静压的制作方法就是将粉末装于柔情的模具中，模具的制作材料与常规压制使用淬硬的工具钢或者硬质合金模具不同，采用的是橡胶或者其他的聚合物制作而成，通过液体经模壁施加压力与粉末体。冷静压模具中的粉末体会在受各个方向产生的力，直到将粉末体积减小到模具与粉末体间产生之阻力足以平衡流动压力为止。与常规压制的优势在于，冷静压可成形其形状是刚性模具无法完成的，比如压制有凹角的零件。但是冷静压一般生产率比较低，所以说在生产批量上费用比常规压制昂贵的多，同时尺寸也没有常规压制容易控制。

三.温压的方法

温压是1980年左右诞生的粉末冶金生产工艺，其主要的生产工艺与传统常规压制差不多，但是前提是要将模具和铁粉加热到150度左右进行压制成形，其生产的零部件只要是针对于密度大于7.2平方厘米的粉末冶金产品。为了保证产品的质量和良好的充填性，必须严格把握住粉末和模具的温度。

四.MIM金属注射成形

东睦集团收购上海富驰，成为国内的PM与MIM最大的生产企业，同时在连云港投资约25亿，占地约420亩，建设了连云港东睦和连云港富驰两大生产基地。MIM技术可以完成其他生产工艺完成不了的几何形状且非常复杂的粉末冶金零件，MIM金属注射技术，起初根据塑料注射成形演变而来。将金属粉末与黏合剂的混合料于一定温度下加热到所需黏度与流动性能后，在压力下注射到冷模具中。成形之后在从模具中脱出进行烧结，通常MIM金属注射完成的粉末冶金件毛坯在烧结过程中缩小会比常规压制粉末冶金件要大一些，所以通常MIM毛坯生产数值比成品要稍大一些。

以上是粉末冶金件的四种制作方式。目前连云港东睦新材料有限公司和连云港富驰高科智造有限公司拥有两项生产技术粉末冶金PM和MIM金属注射，成为了东睦集团八大生产基地之一，在国内的粉末冶金具有非常大的影响，2021年连云港东睦新材料有限公司将大力开发自主业务与技术能力，2021年了生产额度将冲刺4亿，在未来的粉末冶金市场必定攀登行业高峰。