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选用金属注射成型工艺的最佳时机
发表时间:2021-06-07     阅读次数:     字体:【

一个零部件可以通过多种工艺完成,选择不同的工艺能够有效地降低生产成本,对于粉末冶金厂家经常会遇到的情况,在新产品的开发商,不清楚设计的零部件是否存在不足之处,可以通过线割方法制作出来几个样品,试验之后再进行量产。虽然线割制作的样品件价格高,但是对于设计模具的费用对比,还是非常低的,等样品件实验后得知产品的使用情况,可以降低模具开发的风险。那么在什么时候选择MIM金属注射成型工艺来制作呢?

首先了解MIM金属注射成型的优势,MIM生产的基本是一个已经确定的成熟的零部件,采用注射成形MIM工艺生产的大多都形状复杂的零件。从零部件的4个点分析。

1.大小

通常使用MIM金属注射成型的零部件都比较小,重量控制在280克以内为最佳。这是因为一旦重量高了,使用的原材料的成本就高了。MIM金属注射成型制造的原材料的本钱远远高于常规压制PM粉末冶金原材料,除非是这个零部件非常复杂呈几何状只有MIM技术来完成。

2.复杂性

MIM金属注射成型的设计自由度和塑料注射成形零件相同。一个零件的几何形状越复杂,其用MIM工艺制造的合理性就越稳固。零部件可能有:横向孔、内螺纹、角度孔、不规则形状、根切、花键、侧向孔或沟槽、复杂形状或悬臂。或者在一些只有机加工完成的零部件上,MIM金属注射成型也可以制做出毛坯,减少机加工的费用。

3.最终性能

MIM金属注射成型件的优势在于高密度、高冲击韧性、断裂韧性、高疲劳、耐腐蚀性。对于难以切削加工的材料或者是高度加工的硬化材料,MIM工艺都是适用的。

4.产能

MIM件适合产能高的零部件生产,一般产能最少需要达到5万件左右,才能体现出MIM件的优势,若是没有,对于复杂的零部件,核算别的生产工艺的费用,MIM金属注射成型技术也是非常不错的选择。产量越高,性价比就会越高。

 
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