粉末冶金MIM注射成形的生产过程
1.注射成形
MIM技术最早是从塑料产业而来，所以可以直接借用塑料注射成形的大量经验和技术基础知识。随着信息化的普及，人才的流动，一些技术信息也慢慢传遍开，甚至卖注射成形机器的厂家都非常了解MIM注射成形的生产过程，并配备一整套的生产设备。对最初的塑料注射成形机器改装，为适合所有材料的应用机器，同时对注射成形的压力也有所改动，通常使用最多的是高压注射成形，改完之后可以使用中压和低压注射成形工艺。低压注射成形的好处能够节省设备上和模具的价格，还可以使用多的模腔，适用于数量很大的零部件生产。
2.清除黏结剂
MIM注射成形工艺初期比常规粉末冶金工艺多一个热脱黏，制造过程中使用的黏结剂为聚合物的混合物，在烧结过程中，需要大概一天的烧结时间，需要精心的采取不同温度下分解和挥发黏结剂，确保生坯破碎的前提下，将这些黏合剂脱除。
3.烧结
MIM注射成形烧结工艺与常会粉末冶金压制法基本相同，选择的烧结方式根据所烧结的零部件材料所决定，但是值得注意的是，MIM注射成形零件的收缩率要大于常规粉末冶金压制件的收缩率。因为MIM零件生坯中含有黏结剂的含量大概40%-50%，在烧结炉中至少会取出三分之二的黏结剂，所以收缩率会大。
4.烧结后续的机加工
MIM注射成形件基本都是成品的零部件，但是如果对于需要内部孔的零部件后续需要及加工完成，因为MIM零件的表面层往往都是完全致密的。
