MIM的设计

一款零部件制作的工艺有很多，根据产品使用的性能、数量以及尺寸等来选择适合工艺，一般而言，尺寸小的，图形复杂的，数量大的可用注射成形来生产，但是也有一些不可超越的范围。

最不合适MIM零件设计特征

1.不得有内部封闭型腔

2.内部控不得有根切

3.角的圆角半径要大于0.075mm

4.长零件的脱模斜度为2°

5.最小厚度0.2mm

6.最小孔的直径0.1mm

7.质量范围0.02g-20kg

最适合的MIM件设计特征

1.截面厚度逐渐改变

2.质量在100g以下

3.最大直径小于100mm

4.组装成一件

5.壁厚小于10mm

6.支撑的是平表面

7.几何形状的高宽比小

MIM注射成形件容许的设计特征

1.六方孔、四方孔、盲孔及平直的下部孔

2.相互呈角度的孔

3.加强肋

4.凸起部与螺柱纹

5.花纹与波纹

6.D型与楔形孔

7.外部与内部螺纹

MIM注射成形件给人的观念就是形状复杂且比较小的粉末冶金产品，其实从大小上其实并没有绝对的限制、

主要由2个因素决定的MIM件的大小

1.原料的价格上

由于MIM注射成形粉末原料非常昂贵，所以粉末的价格和成品零件的重量就有直线的比例关系，因此总成本

高就没办法突出注射成形工艺的优势。

2.零件的截面越厚，脱黏结剂的时间就越长

MIM注射成形与常规粉末冶金压制成形在烧结上需要的时间长很多，一般一次烧结需要24个小时，当零件的

截面越厚，烧结的时间也就越长，所以MIM注射成形件的厚度在30mm左右。烧结时间长，那么成本就会越高。