什么类型的产品适合MIM注射成形工艺完成？

经过连云港富驰智造科技有限公司MIM知识的培训，了解到金属注射成形工艺可以用来完成各种各样形态复杂的零部件，并没有大小规定，由于原材料的昂贵，所以生产的零部件都是质量比较轻的零部件，影响成本的还有模具的复杂程度、烧结的时间很长、成形的周期等。那么到底满足什么样条件的零部件适合于MIM注射成形工艺来完成？

1.产量

粉末冶金工艺初期都有模具的费用，大多粉末冶金厂家都有自己的模具开发部门，所以不以模具来赚取利润，但是模具的费用是顾客自己购买，MIM注射成形即常规粉末冶金之后产生是工艺，通常不用于生产量小的零件。一般年超量在5万件左右才能体现出MIM技术的优势。但是这一步是一定的，如果是航天领域或者是军事领域需要MIM工艺才能完成的技术，本身用的就比较少，又愿意承担这个流水线的费用，供应商也就愿意耗时耗力去完成这样的项目。通常产能大的在手机通讯领域上的注射成形件。

2.形状几何图形

零部件呈几何三维形状，这是常规粉末冶金压制无法完成的，只有通过MIM注射成形工艺完成。比如当零部件有孔、槽、肋、凸出和凹面的等等，很特殊的形状零部件都是MIM工艺最具有的使用价值。在连云港东睦新材料有限公司常规粉末冶金PM，这项工艺适合于二维形状的零部件。连云港富驰智造科技有限公司MIM注射成形工艺适合于三维形状的零部件。

3.零部件的大小尺寸

准确的说并没有大小规定，由于原材料的昂贵，越大的零部件使用的原料高，造价就会越高。通常MIM注射成形零部件都是比较小、形状复杂且壁薄的。一般重量在100克左右，最小1克，重的500克，尺寸方面一般控制在100mm以内，壁厚5mm。

4.MIM注射成形与塑料注射成的相同点

MIM注射成形是由塑料注射成形作为基础的一种工艺，能通过塑料注射成形的零部件基本都可以通过MIM工艺来完成，但是不经济。

5.综合性价比

MIM考虑的因素有很多，从模具、人力、单价和开发的时间综合评判，以及后序的机加工费用的综合，都应该算在造价里面。很多精密的零部件必须全部机加工完成，一个零部件达到几百块，如果可以用MIM来制造，减少机加工，那也是非常省成本，可以另当别论。

6.材料的选择

MIM可以使用的材料常见的有金属，在陶瓷、合成材料、金属间的化合物。可以的话，选用不锈钢最佳。因为MIM零件都是由不锈钢生产的，原因在于生产的产量大，产量越大，价格越便宜。熔点高的材料也是MIM注射成形技术的一个亮点，比如发动机中的MIM注射成形件，可选用科瓦合金来制作，这样的零部件耐高温、不变形。