注射成形的优势和存在的问题

目前MIM注射成形在国内已经非常成熟，根据在连云港东睦新材料有限公司从事粉末冶金行业得到经验总结如下：

优势

1.注射成形的技术能实现制作高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，并可以直接进行大批量生产的技术。

2.注射成形利用模具制造毛坯，保证产品的统一性，模具设计出毛坯基本接近于成品，材料利用率基本达到100%，减少后续工艺工序，无切削或是少切削，经济效益高。

3.注射成形克服了常规粉末冶金工艺制品密度不均匀、力学性能低、薄壁不易成形结构复杂的缺点，在力学性能上明显优越于精密铸造和常规粉末冶金产品。

4.注射成形使用的粉末价格贵但颗粒小，在生产出来的注射成品产品表面光洁度高，特别适合用于生产量大、小型且复杂的结构件。

存在的问题

1.原材料价格比较贵，今年的普通铁粉价格一公斤7元以上，这只是适用于常规粉末冶金压制，颗粒直径在100微米左右，但是要用来注射成形，颗粒直径在4-20微米左右，价格也提高，通常会比常规粉末冶金高8倍左右，60-120元/kg。

2.在制作原料颗粒使用的黏结剂要求很高，必须满足无毒、流动性好、易除去、环保、不与粉末发生反应的条件。

3.注射成形产品一般只用来做壁薄类、小型复杂的结构件，重量150g以内，精度控制在3微米左右。在工艺稳定上比较难把握。

4.MIM产品烧结与常规粉末冶金对比，时间更久，通常是一天的时间，现在在连云港东睦常规粉末冶金采用的烧结炉，一般4小时就完成烧结，在时间上消耗多，也增加的注射成型的成本。

5.MIM注射成形产品涉及到化学、冶金学、材料学、模具制造、自动化控制等学科、综合素质的专业队伍要求比较大，对于企业来说，人才的培养要求大，需要较大的经验知识储备。

6.MIM注射成形工艺要取代已经规模化量产的传统工艺零部件，需要大量的资金投入，所以会有很多不确定因素，很多公司不愿意投资，影响到投资的积极性，具有战略眼光和获利耐心的投资这终究难求。