粉末冶金做为当今“最热门的零部件成型技术”被广泛用于生活各个领域，我在连云港东睦新材料有限公司从事粉末冶金业务，今天就以粉末冶金中MIM注射成型工艺与其他传统工作做个比较，给大家对MIM工艺有个简单的了解。

MIM工艺与常规粉末冶金技术对比

相对比常规粉末冶金工艺，MIM注意的地方很多，原材料粉末颗粒大小在4-20微米之间，而常规粉末冶金压制原材料在100微米左右，原材料细度不同，MIM注射成型生产的粉末冶金产品密度要大于常规压制出来的粉末冶金产品，其工艺基本差不多，但MIM优越点还体现在成型这方面，不受零部件形状的限制，这是常规粉末冶金所做不到的。

MIM工艺与压铸工艺对比

压铸工艺使用的原材料都是熔点低、铸液流动良好的金属材料，比如铜、铝合金、锌合金等。所以在原材料的要求上有限定，那么压铸的零部件在强度和耐磨性、腐蚀性都有限制，而MIM不受原材料限制，难熔的钨也是MIM的生产的原料之中，比如钢、不锈钢、工具钢、铁-镍磁性合金、钴-铬、烧结硬质合金、金属陶瓷、特种铁合金、钨重合金、钨铜、科瓦合金、铝、钼合金、钛合金、精密合金等都可以作为MIM注射成形的原材料使用。

MIM工艺与熔模铸造工艺对比

熔模铸造是传统工艺中最有优势的工艺，可以完成复杂程度很高的零部件，对于零部件的密度和性能这两点做的会很好，所以说有很多特殊的零部件，比如强度有要求的齿轮，只有熔模铸造最合适。但是在别的方面就不如MIM注射，比如尺寸的把控，零件制作效率，劳动力成本都不如MIM工艺。在原材料上熔模铸造对于难熔的合金、硬质合金、高密度合金、金属陶瓷等是无能为力，可选性比MIM稍微少一点，而且铸造对于很小、很薄、量大的零部件都是十分苦难完成的。

MIM工艺与机械加工对比

目前工厂大量运用机械人来替代劳动力，实现生产的全自动化，在零部件精度上有着很好的把握，但是机械加工工艺依然是车、刨、磨、铣、钻、抛光等，这些工艺来完成零部件的生产。机械加工工艺在原料使用率上是非常低的，原料越贵浪费越大。其次机械加工对于精度把握好，但是对于复杂零部件还是受限制的，因为有设备的影响，刀子无法伸进去，就无法机加工。通常机械加工都是粉末冶金工艺后续的环节，部门精度要求高的地方，机械加工来完成。