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注射成形未来将如何提高效率
发表时间:2021-06-28     阅读次数:     字体:【

注射成形未来将如何提高效率

注射成形的可使用性很广,远远超过传统的粉末冶金压制技术,但是原材料的价格昂贵,所以目前锁定的制造零部件方向为小型复杂的粉末冶金产品。而常规的粉末冶金PM始终占粉末冶金市场的主导地位,因为现在实体企业如履薄冰,消息透明化让利润也透明化,在获得竞争力的最有效办法就是减小生产成本,物美价廉始终是市场不变的定律,在价格便宜的优势上,一定是首选。但MIM技术的未来该如何发展呢?


1.技术

本身金属注射成型就是生产小且复杂的零部件,生产零部件的技术比较复杂,涉及到原料、成形、脱黏结剂、烧结。在原料的处理需要聚合物材料、细化处理与原料制造技术等经验。MIM注射成型在尺寸的把控性高于铸造和压铸,在制作出来的毛坯经过烧结硬化处理会收缩的很厉害,需要将粉末冶金产品里面的黏结剂去除而不伤害零部件,脱黏结剂就是MIM最困难的工艺,所以一个MIM粉末冶金厂家非常需要技术上的支撑。


2.材料的选择

金属注射成型原料粉末要求非常的均匀,通常在4-8微米之前,最大不超过20微米的细度,较细的粉末具有较好的烧结性,容易成形,对注射成形机器磨损较小。粉末越粗,烧结后密度就会降低,有较大的空隙,给成形造成困难,金属注射成型技术每一步环节都是不可弥补上一步的不足,环环相扣,所以原料一定要保证。现在粉末冶金厂家都会定做自己的粉末,一家大型的粉末冶金厂家一年用的粉末高达上万吨。如果缺乏对于原材料的经验,制造的粉末冶金产品报废率高,将对企业造成大的损失。


3.成形和脱黏结剂

塑料成形技术对金属注射成型有着非常大的引导力。金属注射成形需要黏结剂,这也是MIM一道独特的工序,目前大部分粉末冶金厂家已采用较短的脱黏结剂周期,时间还是根据粉末冶金产品的厚度来决定,脱黏的过程与常规粉末冶金相同,主要还是在烧结期间。


4.掌握MIM注射成形产品的尺寸和精度

大部分MIM产品都是按克计算,很少超过50克。最近连云港东睦接收到一个纯机加工的零部件,形状复杂智能MIM来完成,对于产品的精度要求非常高,重量在100克,这想告诉大家,MIM技术本身不收重量约束,但是基于原材料的昂贵,越重的零部件造价相对比粉末冶金PM要高的多,优势就不能体现,所以在零部件重量上才有这规定。同时尺寸的把控性不如常规粉末冶金,MIM件的精度为±0.3%,传统粉末冶金±0.1%。虽然说精度把握不如其他工艺,但是很多几何状的零部件只有依靠MIM来完成,最多后期二次加工,也会比纯加工、锻造、精密铸造要节省的多。当然,在连云港东睦基本每一个粉末冶金产品都有机加工部分,或热处理、抛光等二次加工工艺。


5.发展策略

MIM厂家要想经营好,要有着一整天的流程认知,不仅从原料到粉末冶金成品。如果一家MIM公司有能力满足市场需求,发展速度是非常快的,最重要是做好自己的亮点。我身边有很多厂家联系,同样是粉末冶金厂家,但是他们专注于某一项,比如烧结,比如热处理,比如生产原料。这样的分工似乎更适合起步发展的小公司,因为起步阶段,人力和财力都有限,如果进行整个MIM流程,分享非常的大。


6.扩大用户范围

现在使用MIM零件的领域非常的广,比如汽车、医疗、电子通讯、电动工具等,这都是设计师们一件一件攻克,用注射成形取代已经建立起来的制作方法而来。现在的MIM厂家应该和使用量的零部件设计师保持沟通,给这些厂家提供节约成本的可行方案,比较部分用量大的商品,MIM厂家提供毛坯,减少机加工。现在MIM行业增大率在机械零部件制造业中增长率是最高的,往后还的需要MIM厂家不断培养技术人才,在各个先成形的制造方法中逐个利用MIM优势来取代。

 
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