粉末冶金的优势

对于机械中常用的零部件，比如说齿轮，生产工艺繁多，锻造密度与强度都要优越于铸造和粉末冶金技术，但并不是都要选择锻造技术，基于满足零部件的使用性能，企业都会采用最经济的方法去完成。有使用量的零部件来说，可选择性会更多。

为什么说要一定量才可以考虑？因粉末冶金技术在满足产品性能之后开展的量产工作需要模具，在2015年之前，粉末冶金厂家通常是不收取模具费用，但客户是灵活的，毕竟是商家，哪家粉末冶金厂便宜且稳定就会不断的选择供应商，所以后期粉末冶金厂家也会收取一定的保证金，那就是模具费。一个粉末冶金产品的模具可能都是好几万。当一款零部件需求量少，生命周期短，就不建议采用粉末冶金技术了。

连云港东睦新材料有限公司是一家粉末冶金厂家，拥有粉末冶金两大技术----粉末冶金PM和MIM注射成型，与传统工艺相比，粉末冶金技术具体高强度、高性能、低成本的特点，其产品广泛用于汽车行业、电子信息、医疗领域、办公设备、机械、五金、钟表、兵器以及航天领域。随着粉末冶金技术的提高，不断替代传统工艺的生产方式，对生活环境和企业竞争力都有着非常有利的因素，因此粉末冶金技术将会是零件成形和加工技术的一场革命。

对于一些过硬、过脆的零部件，不太适合切削的材料或是生产复杂的零部件，最适合东睦粉末冶金技术来完成。就比如说汽车零件，本身对零部件要求很高，运用粉末冶金技术来生产，还可以避免独一原料有偏析或是污染的情况发生，在传统工艺是避免不了的。谈到零部件的污染，更多的是对环境的破坏，在很多钢铁制造企业因为环保问题而受限发展时，粉末冶金厂家顺势发展起来。

下面分别总结一下粉末冶金PM和金属注射成形的优势。

粉末冶金PM技术不太适合较大的零部件，通常生产零部件质量范围控制在20G-3KG之间，越是结构复杂的越合适，难点在于初期的模具制作，最大的开销也是在模具的开发，在制造量高于一万件时，粉末冶金的经济性得以体现，以下是粉末冶金总结的几大优势：

1.节材，材料利用率高；

2.节能，生产能耗低；粉末冶金零件的生产成本主要取决于模具与设备费用

3.适合于大批量生产，产量越大，生产成本越低；

4.据零件的使用功能，配制合适的材料成分，用粉末冶金PM工艺，由特种材料制造具有特殊性能的零件.

5.用东睦粉末冶金工艺可生产形状十分复杂的组合汽车零件

6.不存在释放物，对环境无危害；

7.具有高的表面光洁度；

8.产品尺寸具有精确性、重复性、可靠性；

9.是一种接近最终形状的工艺；

10.具有自润滑特性

11.粉末冶金零件的材料密度是可控的。粉末冶金的材料利用率与能耗金零件的大量采用有利于汽车整车的轻量化。（图为连云港东睦新材料有限公司现场展示）

金属注射成形结合了粉末冶金和塑料注射成形两种技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制, MIM利用金属粉末技术特点能烧结出致密，具良好机械性能及表面质量的机械零件。同时利用塑料注射成形技术能大批量，高效率地生产出许多具有复杂形状特征的零件。如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔，盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等。

1.效益高，善于生产大规模生产批量件

MIM技术使用的是模具，因为生产自动化程度高，其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具，MIM适合于零件的大批量生产。

2.零部件更加精致

合金化灵活性好，材料适用范围广，制品致密度达到95%-99%，内部组织均匀，无内应力和偏析，表面光洁度好，精度高，典型公差为±0.05mm。

3.大幅度节能节材

MIM几乎可使用绝大部分金属材料，考虑到经济性，主要的应用材料涵盖铁基、镍基、铜基、钛基金属或合金。一般金属加工成型金属利用率比较低，比如：乐视MAX手机金属外壳原料利用率不足10%，大部分铝合金成为碎屑。MIM能够大幅度提高原材料利用率，理论上为100%的利用。

4.可成型高度复杂结构的结构零件

东睦MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以获得更高的尺寸精度。基本上注塑模具可以实现的所有结构都可以运用在MIM上。

5.环保、安全

无污染，又可实现连续大批量清洁生产，是一种近净成形技术，可有效避免材料的浪费。

6.更多的材料选择

MIM几乎可使用绝大部分金属材料，更考虑到经济性，主要的应用材料涵盖铁基、镍基、低合金、铜基、高速钢，不锈钢，克阀合金，硬质合金、钛基金属。

连云港东睦新材料有限公司是一家有规模的MIM企业，MIM具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法，精密铸造等工艺得到的。MIM 技术作为一种制造高质量精密零件的注射成形技术，具有常规粉末冶机加工和精密铸造方法无法比拟的优越性。