MIM注射成形的近几年的增长率非常的高，全球MIM市场将会在2026年增长到52.6亿美元的份额，因此MIM注射成形在粉末冶金行业中占比会越来越大，东睦集团将投斥资巨额建设连云港MIM生产基地。这是可以替代传统制作工艺方式，但是在技术层面上的要求非常的高，以下是注射成形过程中遇到的注意的问题总结。

在粉末注射成型过程中，烧结提供了松散的粉末材料粉末之间的结合，提供了相当大的性能。小结算图通常是通过试错法得到的，但更好的方法是理解其原理。很多已经知道的原理值得我们注意，要了解材料的特性和外部粉末和气氛的影响。为了研究烧结，需要监测与密度、收缩或其他烧结后性能相关的测试参数。烧结是高温活动原子移动的结果，一般以扩散过程为主导。材料、起始密度、粉末粒度、烧结气氛、温度、时间、加热速度等很多变量都会影响烧结速度。烧结过程可分为三个阶段。在第一阶段，粉末在接触中形成结合，随着致密化的进行，形成新的连接点。延长烧结时间会使孔结构变得柔软，从而发生中间阶段。中间阶段对应密度接近理论密度的70% ~ 92%的连续孔结构。在中间阶段，烧结速度连续减慢，对孔-晶界形状非常敏感。烧结的最后阶段会发生晶粒生长，在这个阶段，孔共和变成肺部，肺空洞的清除非常困难。烧结的最后阶段对应于通过空位扩散移动到晶界慢慢收缩的球形封闭。致密化对对方晶粒大小和空隙对晶界的吸附非常敏感，任何陷入空隙的气体都会抑制致密化。

烧结过程中，许多潜在物质传输途径都起作用。表面传输和体内传输之间存在性质上的差异。体内传输会导致致密化，而表面传输会导致粉末之间的结合，但不能致密化。考虑到粉末-孔几何形状、物质传输过程和烧结阶段的复杂性，最好的方法是使用计算机模拟来量化烧结模型。这些模拟准确地预言了很多烧结动作。计算机模拟的主要好处之一是，无需繁重的实验测试即可估算这些过程选择，从来提高成功率。

许多粉末注射成型材料在烧结过程中使用了提高扩散速度的添加剂。这些相可用于稳定理想的晶体结构，或更典型地形成液相烧结，提高烧结速度。液相烧结过程周期快，产品最终密度高，性能优异，因此粉末注射成型制作的很多高性能材料都在注意液相烧结。烧结过程中原子的移动有利于粉末间烧结木的形成。烧结后材料具有增强的强度和其他性能。为了加强整个过程，可以施加外力(压力)或添加化学添加剂。在这方面，液相是最有利的。实际上，粉末注射成型过程大部分是在液体存在的情况下完成的。

金属注射成形技术是一种将传统粉末冶金工艺与现代塑料注射成形技术相结合而形成的一种新型技术，独特的工艺来完成理想中的零部件，提供了机械设计者的设计思路，将理想复杂的零部件变成现实，这无疑是推动的机械行业的快速发展，因此连云港东睦新材料有限公司在2021年完成的MIM生产基地将会是在MIM行业市场的第一梯队，带领中国MIM技术向国际市场迈进。