未来粉末注射成型的机会是开发新材料和新零件。目标必须在具有复杂三维尺寸、多功能或多部件集成的零件上。如果粉末注射成型得到更好的理解，可以省略部分生产阶段，建立更自动化的工厂，质量也会提高。在同一个未来设计的零部件价格更有吸引力。最终目标是在用粉末注射成型零件替换现有零件的情况下，将当前MIM粉末注射成型更改为可选的生产方法。

MIM粉末注射成型零件的力学性能可以与许多其他生产方法竞争，但疲劳强度优于许多烧结材料。这是因为有均匀的粒子和孔，孔隙率低，是圆孔。今后的发展是生产只能用粉末注射成型方法生产的材料，该方法可以包含纳米相微组织材料、耐磨材料、复合材料和反应混合物。这一领域的大门对其他技术无法获得的材料、性能和形状的新组合开放。

MIM粉末注射成型的应用已经得到认可，但一些出现和可能出现的领域值得关注。在一些现有的发展方向上，粘合剂的作用更广泛，可以以烧结助剂或合金添加剂的形式成为产品的一部分。机械产品将成为大领域，特别是现代陶瓷的大领域。例如，从机械打印到电子板的转换会减少对机械部件的需求，但会增加电子封装材料的使用机会。有趣的材料是W-Cu、Mo-Cu、Fe-Co、Fe-Ni、精密合金、AIN、SiC、AlO。机械零部件将有机会以性能和价格为基准持续增长，并受到现有工程钢材和部分韧性陶瓷的限制。这些零件将用于泵、阀门、手工具、工业机械零件、军机零件、体育设备和生物测量仪器。MIM粉末注射成型工艺已用于牙齿矫正和医疗工具。其他有希望的应用包括人工关节和植入物。AlO、SiC、SisN。基础材料可以有趣地用在汽车上。切削刀具和耐磨零件是粉末注射成型的另一个潜在应用领域，通常是WC-Co、TiC-Fe、WC-Tac-Co、WC-Ni、SiN。和AlO-TiC等容易以总密度烧结的液态烧结复合材料。其他尚未开发的领域需要宝石零件和乐器等美丽的零件。最后，如果生产过程中的污染问题可以减少，铁镍基磁性材料零部件是另一个增长领域。磁性和电磁应用需要具有复杂形状、高密度皮革和良好磁性能的优秀微结构。

总之，发展前景乐观。MIM粉末注射成形行业持续发展的三个因素是质量、人力和资金。随着对缺陷来源的了解，过程控制和自动化水平进一步提高，产品质量得到提高。虽然已经为这种发展奠定了基础，但详细的行动计划才刚刚开始，根据大学、政府机关、贸易团体、专业协会和私营企业之间的合作，开始了将训练有素的人力投入生产供应、设计、工程技术和研究的工作。改善这种情况的过程处于基础工作阶段。最后，适应各种新兴市场的有效措施取决于各方面的技术合作。

MIM适用于各个领域，例如：汽车中有MIM工艺零件、医疗器械中有MIM工艺零件、电动工具中有MIM工艺零件等等，难点在于使用MIM技术替代传统已成熟技术，这需要高技术人员之间的交流和默契，为了更好的突破和改良，这是非常有意义的工作。连云港东睦新材料有限公司MIM技术人员在培训技术的通常，经常在一起模拟，将传统常用的机加工件替换成MIM件，这是开拓市场的利器。