MIM注射成形是粉末冶金的一大亮点，可以完成常规粉末冶金技术无法制作的零部件，其原理是利用塑料成形可以生产出十分复杂的零部件的技术，在塑料中添加固体的成分，比如陶瓷粉末或是金属粉末，让塑料混合物中塑料成分降低，金属成分比例很高，这样用来提高注射件的性能，从而达到真正的突破。目前技术已经完全实现去注射件的塑料粘结成分，实现金属或者陶瓷的陶瓷的骨架，虽然还是比较容易碎的，但是通过烧结的，可以将密度相对提高95%，同时力学性能一般都能等同或优与传统的粉末冶金产品。

MIM工艺经过几十年的发展，现在已经成为大量的制造精密、几何形状的小型零件，并且运用到生活各个方面，比如手机通讯、半导体、医疗领域、汽车领域等。就是因为MIM的优势，可以将多种金属元素混合使用，可以制造各个领域所需求的零部件，可见是市场非常的大，所以国内的MIM厂家迅速崛起，目前国内MIM厂家上百家，做的规模比较大的连云港东睦新材料有限公司，投资220亩地来建设MIM金属注射成型的生产车间。技术是MIM注射成形竞争的核心，很多MIM厂家都在为钛合金技术而发愁，因为钛合金的金属属性非常的适合制造轻量化的零部件，本身硬度非常的硬，质量又非常的轻，最适合的的生活用品就是用来制作眼镜框。

钛合金的运用对于MIM注射成形厂家来说是一个难题，连云港东睦新材料有限公司的兄弟单位就为了攻克这一技术耗资上百万元研发资金，生产钛合金眼镜框，MIM技术虽然可以生产复杂的零部件，但是在制作这么长的一个MIM注射成形件时，烧结过程中难免会有一点变形，后期需要精整工艺，对于别的材料的零部件来说，只需要小型的MIM注射成形精整压机就可以完成整形的工作，但是面对钛合金的高硬度，整形起来相当的困难。连云港东睦新材料有限公司的兄弟单位经过一波三折虽然可以达到整形的目的，但是要实现量产，还是特别困难，主要原因还是因为钛合金太硬了，精整起来难度太大。但钛合金始终是MIM注射成形技术中的一个亮点，我相信很多MIM厂家都在为这一个技术而投入大量资金研发当中。希望国内能够早日形成钛合金元素零部件的量产化。

拓展阅读《MIM技术的优劣势》

目前MIM注射成形在国内已经非常成熟，根据在连云港东睦新材料有限公司从事粉末冶金行业得到经验总结如下：

优势

1.注射成形的技术能实现制作高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，并可以直接进行大批量生产的技术。

2.注射成形利用模具制造毛坯，保证产品的统一性，模具设计出毛坯基本接近于成品，材料利用率基本达到100%，减少后续工艺工序，无切削或是少切削，经济效益高。

3.注射成形克服了常规粉末冶金工艺制品密度不均匀、力学性能低、薄壁不易成形结构复杂的缺点，在力学性能上明显优越于精密铸造和常规粉末冶金产品。

4.注射成形使用的粉末价格贵但颗粒小，在生产出来的注射成品产品表面光洁度高，特别适合用于生产量大、小型且复杂的结构件。

存在的问题

1.原材料价格比较贵，今年的普通铁粉价格一公斤7元以上，这只是适用于常规粉末冶金压制，颗粒直径在100微米左右，但是要用来注射成形，颗粒直径在4-20微米左右，价格也提高，通常会比常规粉末冶金高8倍左右，60-120元/kg。

2.在制作原料颗粒使用的黏结剂要求很高，必须满足无毒、流动性好、易除去、环保、不与粉末发生反应的条件。

3.注射成形产品一般只用来做壁薄类、小型复杂的结构件，重量150g以内，精度控制在3微米左右。在工艺稳定上比较难把握。

4.MIM产品烧结与常规粉末冶金对比，时间更久，通常是一天的时间，现在在连云港东睦常规粉末冶金采用的烧结炉，一般4小时就完成烧结，在时间上消耗多，也增加的注射成型的成本。

5.MIM注射成形产品涉及到化学、冶金学、材料学、模具制造、自动化控制等学科、综合素质的专业队伍要求比较大，对于企业来说，人才的培养要求大，需要较大的经验知识储备。

6.MIM注射成形工艺要取代已经规模化量产的传统工艺零部件，需要大量的资金投入，所以会有很多不确定因素，很多公司不愿意投资，影响到投资的积极性，具有战略眼光和获利耐心的投资这终究难求。